En réponse à la demande croissante en matière de sécurité des produits laitiers, à la nécessité de trouver un équilibre entre qualité et efficacité, à la préférence grandissante pour les emballages écologiques et à l’objectif collectif de réduction des déchets, nous innovons en permanence afin de répondre aux attentes évolutives du marché.
Gestion rationalisée de la production
Afin d’améliorer l’efficacité de la production, les produits présentant les mêmes spécifications sont regroupés en lots en fonction des caractéristiques et des exigences d’impression des différents clients.
Processus de production traçable
Notre système de production intégré permet un suivi précis du statut des lots de produits, facilitant ainsi le contrôle en temps opportun du processus de production. Cette capacité nous permet d’identifier rapidement les problèmes et d’apporter des ajustements à l’équipement, ce qui se traduit par une amélioration du rendement des produits et une gestion efficace des coûts de production.
Service de production personnalisé
Nous comprenons les différentes exigences des clients situés dans diverses zones géographiques, opérant dans des environnements de production uniques et utilisant des modèles de machines de remplissage distincts. Des facteurs tels que l’altitude, la pression atmosphérique, la température et l’humidité jouent un rôle crucial dans les spécifications d’emballage aseptique, en particulier pour les clients possédant des installations dans le monde entier. Pour tenir compte de ces variations, nous documentons méticuleusement les détails relatifs aux clients et aux sites de production. Cette approche nous permet d’adapter notre processus de production afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque client grâce à la personnalisation et à des ajustements.
Suivi des codes QR et analyses de mégadonnées
Notre technologie nous permet d’attribuer un code QR exclusif à chaque emballage aseptique, ce qui permet aux clients des secteurs du lait liquide et des boissons non gazeuses d’amplifier leur valeur commerciale grâce à une meilleure traçabilité, un marketing amélioré, une analyse des données et une efficacité opérationnelle accrue.
Optimisation des opérations d’entreposage
Nous améliorons nos opérations d’entreposage en mettant en œuvre une technologie de transformation numérique avancée afin d’optimiser le processus de gestion. Cela comprend un système pneumatique à pression négative en phase mince pour le stockage et le transport sécurisés des matières premières clés, telles que le polyéthylène. De plus, nous utilisons des équipements automatisés pour garantir une efficacité de production élevée et une qualité constante des produits tout au long du processus de production.
Définir les normes techniques de l’industrie
Nous sommes fiers d’être les architectes de diverses normes techniques industrielles, telles que « 20193206-T-469 Test de perméabilité à l’oxygène des matériaux d’emballage pour films et feuilles plastiques – Méthode de détection par coulombimètre », « GB/T 18706-2008 Matériaux composites à matrice papier pour l’emballage de produits alimentaires liquides frais » et « BB/T 0052-2009 Films et sachets coextrudés pour l’emballage du lait liquide », entre autres. Notre engagement envers l’excellence se reflète dans notre leadership dans l’établissement et l’élaboration de multiples normes techniques au sein de l’industrie.